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      韓江成功地在巴西安裝并完成了一條全自動高速冰箱玻璃中空玻璃（IGU）生產線的驗收。這條生產線能夠高效生產雙層和三層中空玻璃，以及1到4邊階梯式中空玻璃（重疊中空玻璃），并能夠加工傳統(tǒng)的剛性間隔條和柔性間隔條。
      憑借韓江在設計和制造方面的豐富經驗，我們定制了一條超高速的中空玻璃生產線，以滿足客戶對高速生產的需求。通過不斷的努力和改進，該生產線的生產周期達到了每分鐘兩個中空玻璃的驚人速度，每個單元的生產時間僅為30秒。整個生產線配備了機器人玻璃上料、高速洗滌機和能夠同時加工兩個中空玻璃的高速壓機，確保每塊玻璃的氣體填充率超過90%。
      然而，實現這一過程面臨著許多挑戰(zhàn)。要將一條從上料到下料、從清洗到框架組裝、從機器人處理Super Spacer到高速氬氣填充和壓制、高速密封的全自動生產線中的每個組件的周期時間同步化，需進行精密的規(guī)劃。從設計階段的嚴格計算，到生產、調試、試運行再到最終驗收，我們遇到了眾多問題。這些問題包括：玻璃上料過程的自動化、為客戶處理不同高度的玻璃架、防止玻璃在無人操作期間粘附、在上料和下料過程中匹配玻璃架的數量、在滿載情況下加速機械臂的速度以及同步整條生產線的速度。每一個挑戰(zhàn)都是通過韓江團隊與我們在巴西的服務團隊NEX的日夜協作而克服的。

      埃默森先生是該設備的所有者，他表示：“韓江和NEX真正克服了一個重大挑戰(zhàn)，這給我們留下了深刻的印象，并且改變了我們傳統(tǒng)的中空玻璃加工方法?！?br />       NEX的瓊斯先生補充道：“韓江團隊給予了我們巨大的支持，確保了項目的順利推進。兩支團隊必須完全信任彼此，克服所有現場挑戰(zhàn)，最終為客戶帶來了滿意的結果。”
      為了兌現最初的承諾，我們不遺余力。最終，生產線實現了Super Spacer的全自動化，僅需人工進行質量控制和卸載。在高速生產過程中，我們將勞動需求降到最低，同時將效率最大化。在生產傳統(tǒng)間隔條時，生產線以超高速能力滿足了客戶的高產量需求。項目最終以客戶的滿意、成功驗收和及時付款告終。
      每一個成功的項目都是下一個項目的起點。在韓江，我們不斷超越自我，給客戶帶來信心和滿意。